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    鏈輪廠家介紹影響滲碳層流動的主要因素

    2020-10-20    來源:    作者:齒輪廠家  閱讀:次  【打印此頁】

    鏈輪廠家介紹影響滲碳層流動的主要因素:
          歸根結底,齒輪“滲碳一溫擠”成形齒輪滲碳層厚度沿齒型分布決定因素是滲碳層的變形方式和變形量的大小,而影響滲碳層的變形方式和變形量大小的因素,是材料本身的流動特性和使不同部位的滲碳層處于拉伸狀態還是壓縮狀態的邊界條件。
          滲碳材料的溫變形特性,與變形程度、含碳量、變形速率及變形溫度相關,這在前面第二章~第四章已經確定。
          在邊界條件中,影響滲碳層分布的因素是切向分流的凹模結構,關鍵因素就是起分流作用的凹模錐型齒的圓角半徑和分流角度(對凹模齒來說,就是壓力角),前者決定進入凹模齒間滲碳層面積的大小和表面滲碳層的滑動情況,圓角半徑小,有利于阻止齒根部分滲層流動,使齒根保留足夠的滲碳層;后者決定進人凹模齒間滲碳層變形受力大小和摩擦情況,壓力角大,齒頂滲碳層受壓縮面積就大,由齒頂滲碳層可能增加,從齒頂到齒側滲碳層厚度過渡減緩;二者直接影響滲碳層的流動情況,工藝中有關模具參數控制滲碳層流動的主要因素即是此。凹模錐型齒的圓角半徑和分流角度(對凹模齒來說,就是壓力角)是有限元分析和實驗研究的主要對象。
          模具的摩擦作用也是影響滲 碳層分布的因素之一,顯然,表面粗糙度低、摩擦力小,壓人滲碳層時對滲碳層的再分配的作用小,反之,使滲碳層更均勻地分布。這里假設粗糙度-致、潤滑條件相同。
          海影響滲碳層分布的直接原因是滲碳層變形方式和變形程度的大小。決定滲碳層處于拉伸還是受壓縮變形則與其邊界條件(模具狀況)、變形溫度密切相關。前者的決定性因素是凹模分流角的圓角半徑和壓力角。本章采用數值模擬方法,研究模具壓力角和圓角半徑以及成形溫度對鏈輪滲碳層分布的影響規律。
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