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    鏈輪廠家刨削不銹鋼材料應把握好以下要點

    2021-10-21    來源:    作者:鏈輪廠家  閱讀:次  【打印此頁】

    鏈輪廠家刨削不銹鋼材料應把握好以下要點
    特種材料的正多邊形工件如不銹鋼螺母等。不銹鋼材料如1Cr13、 2Cr13、3Cr13、4Cr13 等常見牌號,還有鉻鎳不銹鋼,如1Cr18Ni9Ti等。
    不銹鋼材料的刨削特點是:切屑變形困難,切屑不易被斷離,容易發生堵塞;并且,切削過程中的切削力大,工件容易變形,工件的加工精度和表面粗糙度難以控制;切屑容易粘附在刀刃上,產生積屑瘤,惡化了切削條件;同時,在切削不銹鋼工件時,工件材料的塑性變形大,產生的熱量多,而不銹鋼的導熱系數低,切屑帶走的熱量少,切削溫度升高,導致創刀刀齒磨損加快,也降低了加工效率。
    刨削不銹鋼材料應把握好以下要點:
    (1) 合理地選用刨刀材料 合理地選用創刀材料是提高不銹鋼加工效率的重要條件。創前中,以YTS25、YTM30、 M2和YC8、YC6類的牌號為好,其中,YTS25、YTM30 和M2類刀片牌號具有很高的硬度和強度,因此,對提高切削用量是有利的
    (2)適宜地確定切削用量由于不銹鋼工件的可加工性差, 所以,切前用量特別是切削速度對創刀最用度有著明顯的影響。刨前不銹鋼工件不宜采用高的切削用量,其切削速度般取創削中碳 鋼工件時的40% 60%;相刨不銹 鋼時,背吃刀量般選為2- 5mm, 精創時選0.3 ~ 0.5mm)
    (3)合理地選擇創刀幾何角度 因為不銹鋼的韌性和塑性很大,所以,適宜選用較大的前角和采用卷屑槽,以減少切屑變形。加工格不銹鋼工件時,前角可取159-30%,加工鎳鉻不銹鋼工件時,前角可取120 ~ 20"。
    加大創刀后角可減少后面與工件的摩擦,創刀后角可取6- 12*。
    創前不銹鋼材料的外直線表面時,主偏角一般選為759, 刃傾角選為一s°-- 10:為了防止刀尖過快磨損,應在刀尖處磨出半徑為0.5- 1.5mm的圓弧。

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