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    鏈輪廠家使用的寬刃精刨刀加工示例

    2021-09-23    來源:    作者:鏈輪廠家  閱讀:次  【打印此頁】

    鏈輪廠家使用的寬刃精刨刀加工示例:
    示例I工件為圖4.20所示的導軌工件(鑄件),該工件工藝要求是:在全長范圍內,直線度不超過0.01mm,只許中間凸,表面粗穩度R.1.6ym。
    根據工件情況,報在龍門創床上加工,所使用寬刃精創刀如圖4-21所示,它有以下幾個特點:
    (1)刃口平直,直線度為0.002mm, 并要求在刀刃刃口的全長范圍內90%以上與平面接觸,以保證被加工工件平面的精度要求。
    (2)刃口鋒利,無缺口,應保證能切下很薄的切屑。
    (3)刀具前后面粗糙度在R,0.2um 以下,以保證工件得到較低的表面粗糙度。
    (4) 刀桿的支承面要高于刃口15- 20mm, 以減少振動,防止切削中產生波紋。
    該刨刀刃傾角為10*,切前刃逐漸參加切削,保證切削平穩。前角γ= - 5,后角a=5%。
    由于寬刃精刨刀刃口的直線度要求較高,并且刃口表面需要很光潔,所以,刀具需經過精細的刃磨與研磨,具體工藝過程是粗磨一半精磨+精磨-研磨。裝夾該刨刀時,要認真仔細地進行找正,用千分表測量刀刃,直線度一般不超過0.003mm。創削中采用的切削速度o=2- 3m/min,背吃刀量a, = 0.005 -0.03mm。切削液為煤油。為了保證圖4-20中A面和B面兩邊等高,兩邊的吃刀次數應相等。
    示例精創代替刮研加工法。 該寬刃精創刀由刀片和刀桿兩部分組成(圖4-22), 刀具的前角Y= -20,后角a=20"; 這兩個角度是在刀片裝好之后形成的。刀刃位于刀桿中心線以下30mm的地方:刀桿根據操作習慣,按逆時針或順時針方向扭轉30的角度。刀片材料使用高速鋼,摔火后的硬度為62一64HRC,刀桿材料用45鋼。該精刨刀是在萬能工具磨床上先磨到R.1.6ym,然后再用研磨膏研磨到R,0.4-0.2um,刀刃的直線度誤差不得超過0.005mm。

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